智能马桶高压成型工作站是集水电气液压为一体的全自动高压成型设备。一个标准工作站包含6个高压成型机工位(一个搬运机器人负责6个成型工位的送坯、取坯、自动涂泥),可根据客户的产品需求随意灵活的配置坐便款型。

智能马桶坐便器高压成型机是集水、电、气、液压为一体的全自动高压成型设备,由圈、体、套三部分成型机及其他辅助设备组成,可根据客户的产品种类灵活组合。使用高压成型机生产的智能马桶坯体,外形规整度好,坯体强度高,含水率低,节省干燥能源,成型合格率达98%以上。该机采用先进的模内粘接工艺,配套自动取坯输送系统和机器人涂泥打孔系统,实现了成型过程的无人化。

全自动连体坐便器高压成型机是我司自主研发的卫生陶瓷高压成型设备,采用圈、体独立成型技术,结合全自动坯体输送系统, 实现坯体成型无人化、后期加工标准化生产。圈、体成型机采用上下复式结构,减小占地面积,缩短系统运转时间,注浆周期 25-30 分钟 / 回。应用机器人和先进的视觉定位扫描系统进行圈、体粘接,使粘接精度更加精准。基于现场总线 FCS 控制系统, 通过开放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器和仪表及仪表设备互联,构成现场总线控制系统,同时控制功能彻底下放 到现场,降低了安装成本和维修费用。

分体坐便器高压成型机是我司自行研发的卫生陶瓷高压成型设备 . 采用先进的自动化控制和人性化的人机界面,操作简单,每 25-30 分钟注浆一次,极大的提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,节省了占地面积,规整度好,坯体合格率达 98% 以上。坯体含水率低 , 减少了坯体干燥的能耗,提高了陶瓷的附加值,是未来卫生陶瓷成型的发展趋势。

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