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全自动柜盆高压成型机
全自动柜盆高压成型机采用模具合型自锁紧形式,设备结构简便灵活。单元式结构设计,每套模具配备独立的翻转机构、泥浆加压系统和工艺控制系统,可单独设定注浆工艺参数,满足不同型号产品混载生产。各模具单元可90°旋转,实现垂直注浆、水平自动脱坯。液压系统采用德国哈威紧凑型工作站,实现低能耗运转。注浆周期20-25分钟/回。全自动柜盆高压成型机电气控制系统以西门子1500系列PLC为核心,搭配西门子触摸屏人机
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面具高压成型机
面具高压成型机是我司自行研发的卫生陶瓷高压成型设 备 . 采用先进的自动化控制和人性化的人机界面,操作简单,每 20 至 30 分钟注浆一次,极大的提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,节省了占地面积,规整度好,坯体合格率达 98% 以上。坯体含水率低,减少了坯体干燥的能耗,提高了陶瓷的附加值,是未来卫生陶瓷成型的发展趋势。
全自动双段式座便高压成型机
全自动双段式座便高压成型机,采用本体独立成型技术,提高系统灵活性,缩短系统运转时间,注浆周期15~25min/回;同时,导入机器人自动取坯技术,实现卫生陶瓷坯体成型无人化、标准化生产,减少成型用工人数,提高生产效率,稳定生产质量,坯体成型合格率达98%以上;六轴机器人及多维度动作机构,实现复杂、高端卫生陶瓷高压成型制造。基于现场总线的FCS控制系统,通过开放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器和
分体座便器液压提升成型机
本机主要用于分体坐便器的产品的注浆成型,采用模型上盖液压提升的方式,配合全自动翻坯设备,极大降低了操作人员的劳动轻度,可实现人均产能42件/天的生产效率。 主要技术参数/MainTechnicalParameter 起模形式/Methodofmouldlifting液压提升/byhydraulic模型数量/Lengthofmachine9m-36m(可拓展/couldbeextended)模型数量
粘圈式座便器立浇线
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